内容：1.1 腐蚀部位与特征 腐蚀部位通常多发生在:立式锅炉胆下角处,水管锅炉的锅筒底部和集箱低部位炉水残留处,卧式锅壳式锅炉底部,特别是烟火管外壁等。这些腐蚀产物是散布在金属表面大小不等的鼓疤,直径一般5—20mm,高为3—10mm,直径为4—8mm,鼓疤表面的颜色由黄褐色到砖红色(Fe2O3),内部是黑色粉末状(Fe3O4),消除这些腐蚀产物后在金属表面便出现了大小不均的凹坑,其深度一般为0.5-3mm,直径为4-8mm。另外,如没有清扫炉膛和烟道,没有安放吸潮剂,潮湿气体沿着砖墙,由毛细管作用渗透到锅炉表面按触处,亦产生腐蚀。
　　1.2 腐蚀原因与速度 上述称为溃疡性腐蚀,从原理讲,是一种电化学腐蚀。也就是说,在锅炉表面吸收空气中的水份与CO2而形成的一层电解质溶液薄膜,或者在弱酸、中性溶解中金属表面形成许多无数的微小原电池,铁作为负极,失去电子被氧化成Fe2+,在正极上是溶解水中的氧得到电子被还原。腐蚀产生物的结构比较疏松,不能阻档金属离子的扩散,腐蚀过程将连续进行。

　　2、腐蚀速度主要取决于PH值与溶解氧的扩散快慢,当PH值小于4时,金属表氧化膜会全部溶解,金属直接与酸性介质接触,提高了酸性腐蚀的速度;当PH值大于13小时,金属表面的氧化膜又能会被碱直接溶解,使金属表面的碱性腐蚀大为增加,我市地区生水的PH值基本在7左右,呈中性,而锅炉受热面吸收空气中的水份与CO2形成的电解质薄膜,亦呈现弱酸性,有关资料提供PH值在4—10时,金属腐蚀的速度随PH值变化是较小的,因此热水锅炉在停炉期间的腐蚀,主要是溶解氧的速度,影响着腐蚀的快慢。而温度对氧的扩散速度起着一个主要作用。针对热水锅炉,停炉时间长,温度比较高,促进溶解氧的扩散,使腐蚀速度加快。可达几毫米/年,而在采暖期间,又受到高温作用,会加剧腐蚀深度和扩大腐蚀面积,其反应速度极快,甚至可达十几毫米/年。因此,要求热水锅炉用水需进行除氧。所以,为了减少热水锅炉在停炉期间的金属腐蚀,必须对热水锅炉进行有效保养。
　　
　　3、停炉后首先对锅炉受热面的水垢、水渣及污物进行清除,在清扫炉膛内部积灰和水冷壁,对流管束、烟管内部的灰垢,然后进行锅炉保养。保养方法大致采取两种方法。
　　3.1 湿度保养:它是利用一定浓度的碱性溶液与锅炉内表面接触,在金属表面行成碱性保护膜,达到防止金属腐蚀的目的。通常用NO2OH1、HO2CO3或NO3PO4和水按一定此例配制成保护溶液,其具体方法是:把预先溶解好的NO2OH1、HO2CO3或NO3PO4溶液加入锅炉内,然后将锅炉充满软化水。为使炉水含碱浓液一致和排出炉水中的O2和CO2,可将炉膛升起微火加温,加温前,先开启空气阀或安全阀到炉水沸腾状态,使锅炉水的自然循环,排汽几分钟后,再关闭空气阀和安全阀。然后熄灭炉火。把锅炉上的阀门、档板、人孔、手孔、炉门关严。炉水每周化验一次;以保证炉水有过剩的碱度,若碱度不足,再加NaOH1、Ha2CO3或NO3PO4。
　　3.2 干法保养:它是利用干燥剂吸收潮气使锅炉内部表面保持干燥,以防腐蚀。通常采用生石灰(CaO)或无水氧化钙(CaCI2)作干燥剂。
　　具体作法如下:将锅炉内外表面清净后,用微火烘干锅炉。再把装有干燥剂的敞口木盒放入锅筒、集箱和烟道内、炉膛内。干燥剂的用量可根据锅炉容积来确定(块状生石灰,每立方米锅炉容积用2~3公斤,如是无水氧化钙,则用1~2公斤)。然后严密关闭锅炉的所有阀门、档板、检查门及手孔、人孔,防止外界潮气侵入。在保养期间定期打开人孔、手孔、炉门进行检查,若发现干燥剂已失效,应及时更换。

　　4、热水锅炉采用哪种保养法首先根据热水锅炉的停炉时间长短来决定,其次从锅炉的附属设备情况来考虑,我个人通过多年的检验实践认为,热水锅炉在停运期间的保养宜采用干法保养。这样,可以延长锅炉使用寿命。

　　5、热水锅炉由于维护保养不好,而使受压元件造成的腐蚀是锅炉最常见的一种损坏方式。所以热水锅炉在停运期间,必须进行保养,并要选择合理的保养方法,以减少锅炉金属的腐蚀。另外,锅炉在运行中,要严格控制炉水的含氧量和炉水的PH值等,使之达到锅炉水质标准的要求,更好地、经济地、安全地发挥热水锅炉的作用。