一、蒸汽灭菌锅炉排污原因

  进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。

  二、灭菌锅炉排污率如何计算

  排污率是指锅炉连续排污流量与实际蒸发量的比值。

  排污率=计算期内连续排污流量（t）/计算期内锅炉实际蒸发量（t）

  在锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排放到锅炉外成为锅炉排污。锅炉排污分为定期排污和连续排污，连续排污管的入口装在汽包水面以下，沿汽包全长布置，连续不间断的放掉一部分锅水。定期排污入口是在沉淀水渣较多的锅炉最低部位，大多从水冷壁下联箱排放，每间隔一定时间排放一次，主要是放掉锅水沉淀下来的水渣。

  如有锅炉排污计量装置的可以直接测量。不能直接测量的可以通过化学盐平衡或补水率法进行计算；化学盐平衡是指给水带入的盐分应等于蒸汽带走的盐分与随同排污水排走的盐分之和。由此可以通过对给水、锅炉水、及饱和蒸汽中盐分的分析来计算排污率。补水率法是指汽机维持恒定工况时，通过对锅炉开关排污时机组补水率的变化来计算锅炉排污率。

  上文介绍了蒸汽灭菌锅炉排污原因及排污方法，用户在使用锅炉时，要时刻关注锅炉运行工况，并正确排污，保证蒸汽品质以及生产正常运行。